什么是塑料添加剂？塑料添加剂在注塑工艺中起到什么作用？

添加剂	功能
紫外线稳定剂	防止光降解，延长户外使用寿命
抗氧化剂，热稳定剂	保护塑料制品免受热能、机械能和化学作用造成的损伤
阻燃剂	阻燃剂不能防止塑料燃烧，但可以降低其易燃性，阻碍其燃烧或自熄燃烧
抗静电剂，内（外）	导引或消除静电以减少对灰尘和电火花的吸引力
润滑剂	提供更好的流动性，降低熔体的剪切，减小脱模力
抗阻滞剂	减小脱模力
晶核剂	提高制品结晶度，改善制品的机械强度，使制品获得更好的清晰度，缩短注塑周期
加工助剂	获得良好的流动性和抗剪切性
颜色	增添产品的色彩

紫外线稳定剂、抗氧化剂、热稳定剂

氧化损伤的危害：

氧化损伤的化学原因是因为紫外线（如由于太阳幅射）影响塑料的聚合物链自由基，通过使链反应，自由基使聚合物结构降解。而紫外线稳定剂能够吸收这些自由基，防止连锁反应延续。

最有名的紫外线稳定剂产品族群是空间位阻胺光稳定剂（HALS），它们用于聚烯烴（乙烯、丙烯的聚合物）效果显著。

阻燃剂

聚烯烃，聚缩醛，聚酰胺和聚脂一旦开始燃烧将自动维持燃烧，而聚碳酸酯在具有高卤素含量如聚氯乙烯，聚四氟乙烯等，以及高性能塑料PEEK，PPS，PPSU等特定的聚合物是具有耐火性。

抗静电母粒

塑料特别是那些不吸水的塑料是良好的绝缘体，这些材料会在表面产生很强的静电荷。而吸湿性抗静电剂能够在这些塑料制品的表面形成薄膜，利用湿气转移电荷，以达到防止粉尘吸引及火花放电的效果。

脱模剂

模具脱模剂母粒：

模具脱模剂的功能在于注射过程中在模具和制品之间形成隔离层以减少塑件和模具的粘连，降低脱模力

常用的脱模剂的分类方式有：
- 按用法分类：内脱模剂、外脱模剂
- 按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂
- 按形态分：溶剂型脱模齐、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂
- 按活性物质分：
  1. 硅系列——主要为硅氧化烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液。
  2. 蜡系列——植物、动物、合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等。
  3. 氟系列——隔离性能最好，对模具污染小，但成本高。主要有聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等。
  4. 表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）
  5. 无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
  6. 聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐热及化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业，成本较硅油系列高
润滑油:

蜡的外部和内部使用会增加流动性和减少脱模力，如聚烯烃和PA-类型的半结晶材料。通常在材料中使用蜡作为成核添加剂来改变结晶度和缩短冷却时间。

晶核剂（成核剂）

成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂

晶核剂对PP的改性作用：

发泡剂：

发泡剂分类：