什么是上取模内贴？什么是侧取模内贴？模内贴工艺有什么特点？

模内贴系统介绍

摘要：IML(In Mould Labeling)模内贴技术是指利用专用的送标系统，采用静电或真空吸附原理将和塑料制品同材质的平面标纸送放到模具型腔内，注射后标签与掉品熔化成一体，同时也有效防止二次加工过程中造成产品污染，早在70年代初宝洁公司就已经用于海飞丝等包装瓶的生产，广泛应用于食品包装等高要求领域。

一、模内贴标技术的特点：

不需要二次加工
不存在二次污染
不需要二次包装
印刷精美/外饰精美
物流单一
实现自动化
高边际利润
高市场发展空间

二、思为客模内贴机械手的市场竞争优势

性价比：比欧美日品牌优，同质优价
性能比：超高速、高精度、低噪音、低震动
服务比：定制化和指量化，合作多样化
质量比：关键零部件采用全球顶尖品牌产品，产品寿命长（8-10年），严格品质流程管理，零故障目标
易用性：为用户量身定做，用户友好人机操作界面
售后比：全球售后，24H响应，终身服务
能效比：节电效率40%~60%

三、模内贴标系统

顶取（上取）式模内贴标系统

顶取式模内贴标系统是采用三/五轴伺服机械手配合独立标仓完成模内贴系统的取标、放标、取产品、堆叠等一系列作业的自动化系统

顶取式模内贴系统的优点：
- 经济：顶取式模内贴标系统可以利用现有的三轴伺服机械手作为核心机械手完成模内贴系统的取标、放标、取产品、放产品作业，能够料现现有设备的最大化利用，降低设备投资成本。
- 灵活：顶取式模内贴标系统在没有模内贴订单或订单不足时可以方便的通过更换机械手治具转产其它非模内贴产品，非常适合当前订单碎片化的市场环境，可以灵活调配产能。
- 操作简单：顶取式模内贴标系统采用三/五轴伺服机械手作为系统的核心功能机械手，对于具备三/五轴伺服机械手操作经验的人员可以很容易上手，缩短人员培训时间。
顶取式模内贴标系统的缺点：
- 顶取式模内贴标系统多数采用三轴伺服机械手完成从取标到产品堆叠全套动作，且标仓系统和机械手各自独立，因此在系统生产效率方面要略低于侧取式模内贴方案。
侧取式模内贴标系统：
侧取式模内贴标系统其机械手、标仓、堆叠、治具及静电系统采用一体式设计，系统运行稳定，生产效率高，是当前最为成熟且普遍采用的模内贴标系统解决方案。
侧取式模内贴标系统结构图
- 机械结构设计：机械结构设计经过有限元受力分析等措施，保证各标准件使用寿命长，运行稳定，机械结构最合理，设备性能参数最优化，为整套设备的稳定高效运行提供强有力的技术保障。
- 堆叠机构：思为客模内贴标系统可以将产品计数并堆叠至设定数量，利于后续包装，从而达到高效生产的目的。
- 静电系统：机械手将标签送入模腔后，静电发生装置发出静电，使标签牢牢吸附在模腔内，降低掉标和冲标的发生率
- 标仓结构设计：采用思为客送标系统，将标签逐张失捻出，保证每次机械手只取一张标纸，从而有效避免出现标签因静电吸附导致多张标签不能逐张分离的行业通病，确保不重标、不冲标、不掉标，极大的提高贴标良品率。
- 治具结构：伺服驱动，结构紧凑
- 平衡调整座：
  - 模具调整对位更方便
  - 灵活的卡匣堆叠治具设计
  - 思为客采用国际先进的FESTO真空技术，吸标、吹标稳定，解决静电吸附产生重标、掉标、冲标问题。电气设计模块化，易于人工放标并提高标仓互换效率