Perché scegliere la macchina per stampaggio a iniezione servoassistita a risparmio energetico Sonly U265TS per lo stampaggio a iniezione di fascette per tubi a 4 cavità?

La macchina per stampaggio a iniezione ad alta precisione U265TS fa parte della serie TS di macchine per stampaggio a iniezione SONLY con una forza di chiusura di 2650 kN. L'unità di iniezione della serie TS è stata progettata con la tecnologia di servocontrollo all'avanguardia a risparmio energetico con unità di iniezione a trave a ponte per garantire un processo di stampaggio a iniezione fluido e una perfetta precisione di ripetizione dei pezzi. Questa è la priorità di una macchina per stampaggio a iniezione per un prodotto come la fascetta per tubi, che ha rigorosi requisiti di coerenza dimensionale.

Le dimensioni della macchina per stampaggio a iniezione servo a risparmio energetico Sonly U265TS

Unità: mm

A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O
6450	3430	735	390	60	2000	1510	1290	765	2400	4920	1920	1060	1100	1600

Dimensioni del piatto della macchina per stampaggio a iniezione servo a risparmio energetico Sonly U265TS

Soluzione di automazione per lo stampaggio a iniezione di cinghie per tubi in PVC SWITEK

La soluzione proposta è un sistema di automazione per la produzione a iniezione di fascette per tubi in PVC a 4 cavità. Il sistema di automazione completerà l'alimentazione e l'inserimento dei dadi, il prelievo delle fascette per tubi in PVC e il taglio del canale di colata tramite il robot di iniezione servoassistita a 3 assi SWITEK SW6710S. Il punto di forza del sistema è il design dell'EOAT, in cui il prelievo dei pezzi e l'inserimento dei dadi nello stampo saranno eseguiti da un unico braccio robotico.

Per il produttore di fascette per tubi in PVC dotato di un sistema di automazione, una configurazione dello stampo a 4 cavità rappresenterebbe un investimento conveniente. Con una macchina per stampaggio a iniezione da circa 250 tonnellate come la Sonly U265TS, si otterrà un perfetto equilibrio tra produttività del sistema e investimento. E con l'inserimento nello stampo e il taglio del canale di colata eseguiti dal sistema di automazione, i produttori di fascette per tubi in PVC potranno ridurre i costi di produzione e aumentare l'efficienza produttiva.